6月18日上午9时许，川煤集团华荣能源公司绿水洞煤矿（以下简称“绿水洞煤矿”）井口，通防部主管何模洪正仔细检查入井设备，眼神专注而坚定。不放过任何一处隐患，是他22年来一直坚守的原则。正是这份执着，让他累计获得11项国家实用新型专利，带领团队创造经济效益5000余万元。
今年4月28日，在庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会上，何模洪作为煤炭行业的杰出代表，被授予“全国劳动模范”称号。
创新攻坚：破解行业技术难题
今年49岁的何模洪，1994年初中毕业后，怀揣着对外部世界的向往，辗转重庆、福建等地打工。钳工、流水线工人……繁重的工作与微薄的收入，让他饱尝生活的艰辛。
2003年，得知绿水洞煤矿招工后，何模洪选择下井，投身采掘作业。
入职之初，迎接他的是复杂的矿井情况。“那时每天下井都像闯关，瓦斯、水害、顶板事故随时可能发生。”何模洪回忆道。但这个矿工家庭出身的年轻人，却在昏暗的巷道里找到了人生方向——用技术创新改变传统采矿和瓦斯治理模式。
2013年，担任抽采防突队队长的何模洪，盯上了急倾斜综采工作面施工这个“硬骨头”。“传统工艺要先从下往上挖小断面巷道，再从上往下扩刷，不仅效率低，还经常发生冒顶事故。”绿水洞煤矿总工程师梁立勋回忆，“当时我们尝试过多种方案，但都收效甚微。”
何模洪扎根井下，在3212工作面的潮湿巷道里，他的笔记本记满了密密麻麻的数据。“能否用钻机替代人工开挖？”这个大胆的设想催生出“钻机由下向上施工下煤通道，再扩刷巷道”的创新方案。
“当时很多人觉得太冒险，但何模洪带着团队反复模拟实验。”绿水洞煤矿技术部主任蒋权至今记忆犹新。2014年，新方案在3212工作面试验成功，工期缩短20%以上，施工成本大幅降低，相关论文获得四川省煤炭工业协会学术年会一等奖。
“何模洪的创新不是灵光一现，而是厚积薄发。”绿水洞煤矿党委书记胡安华介绍，他从初中学历起步，凭借坚韧毅力自修取得采矿工程大专、本科学历；牵头完成130余项创新成果，其中，“底抽巷气、水封孔胶囊”技术彻底解决瓦斯抽采漏气难题，每年为企业节省成本300万元以上。
勇挑重担：筑牢安全生产防线
多年来，绿水洞煤矿的安全生产压力巨大。何模洪始终冲锋在灾害治理一线，用技术创新守护矿工生命安全。
2022年6月，312N底抽巷穿层钻孔项目遭遇技术瓶颈。按照传统5×5米布孔标准，该项目不仅工期长达16个月，还存在瓦斯聚集风险。“那段时间，何主管每天待在井下12小时以上，连轴转了一个多月。”绿水洞煤矿安全监察部员工文志祥回忆道。
最终，何模洪提出气水混压增透方案，让钻孔工程量减少10.05万米，工期缩短7个月，节约成本490万元，瓦斯抽采效率提升40%。
这些年，何模洪主导研发的“防突风门风量调节防逆流装置”，成功避免多起瓦斯逆流事故；“穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置”，有效遏制施工期间瓦斯超限风险。“有何主管在，下井干活心里踏实！”绿水洞煤矿抽采防突队副队长曾兵说。
薪火相传：培育技能人才梯队
在何模洪的办公桌抽屉里，有一幅特殊的“全家福”——何模洪创新工作室全体成员合影。“一个人的力量再大，也比不上团队的智慧。”何模洪常对年轻矿工这样说。
2009年，何模洪创新工作室成立。在这个工作室里，何模洪创新构建“三位一体”教学模式：理论课堂设在会议室，实操培训放在井下现场，创新研讨就在车间。这种“学用结合、研战一体”的培养模式，让理论知识与实践应用深度融合。
“何老师带徒弟有个‘三不原则’：不藏私、不敷衍、不放弃。”工作室成员向东说：“我的发明‘250扩孔钻头’能获全国创新二等奖，全靠他全程悉心指导。”
在何模洪的带领下，工作室累计培养高级技师2名、技术骨干25人，获得专利授权20余项，创造经济效益5000万余元。
更令人瞩目的是，何模洪创新推出的“下煤切眼钻扩施工技术”已成为川煤集团的“金字招牌”。“去年我们邀请何模洪团队支援广元赵家坝煤矿，仅用15天就攻克了困扰我们多年的施工难题。”川煤集团技术中心工作人员刘建介绍，这项技术，每年创造综合效益300余万元。
从打工青年到全国劳模，从普通矿工到行业专家，何模洪以实干铸就辉煌，相继荣获“四川省技术能手”“四川工匠”“青羊工匠”“四川省劳动模范”“煤炭行业技能大师”等称号。
“荣誉属于过去，创新永无止境。”谈及过往，何模洪目光坚定地说，“如今我最大的心愿，就是为行业培育更多技能尖兵，让新时代工匠精神在矿井深处永续传承。”（贺小霞 特约通讯员 邱海鹰 广安日报记者 赵大国）
