在位于华蓥山经开区的广安领创华财电子科技有限公司（以下简称“领创电子公司”），每天约8万个拇指大小的高频变压器高效产出。这些精密的“能量使者”，将85-264伏电压精准转换为5-36伏，随后跨越重洋，嵌入世界各地的电器产品。这场“电流魔术”的幕后设计者，正是该公司工程部经理刘春江。
以毅力练就过硬本领
时光回溯到2004年。高中毕业的刘春江怀揣着朴素的致富梦想，汇入南下打工的洪流，在东莞一家电子厂工程部当起了学徒。
然而，上班第一天，现实就给了他当头一棒。师傅口中的“磁芯饱和”“漏感控制”等专业术语，像一堵无形的“高墙”，瞬间将毫无基础的他隔绝在外。“完全听不懂，感觉像听天书。”回忆起初入行的迷茫，刘春江记忆犹新。
迷茫没有击垮他，反而激起了骨子里那股不服输的韧劲。他选择了最朴实却也最有效的方法——死记硬背。白天，他将师傅们口中的那些晦涩难懂的专业术语一一记下来；夜晚，他在车间一个词语一个词语地“消化”，不弄明白决不罢休。
“刚工作的那半年，很少在12点前睡觉。”摩挲着工作台上那本早已泛黄的笔记本，刘春江眼中满是感慨。正是凭借着坚韧不拔的毅力，让零基础的他逐渐拨开了电磁公式的“迷雾”，摸清了高频变压器的技术脉络。
经过多年不懈地努力，刘春江完成了从“门外汉”到“老把式”的华丽转身。他不仅熟练掌握了技术，还带领团队与客户进行技术洽谈。
2013年，刘春江迎来了职业生涯的重要转折点。他从南方回到家乡，来到领创电子公司担任工程部经理，成为企业技术创新和品质检验的“领头羊”。
初到领创电子公司，刘春江敏锐地发现企业生产的产品优良率不高，返工、客户投诉、材料报废时有发生，这背后暴露出的是行业通病——过度依赖老师傅的“手感”，缺乏量化标准。
“品质是企业的生命线，高频变压器是电器变换交流电压、电流和阻抗的器件，1毫米的误差就有可能影响产品的使用。”刘春江说，出现这样的原因，主要是企业没有一个产品质量的参照“标尺”。
为了解决这个问题，刘春江通过查阅资料、虚心向公司技术能手请教等方式，最终牵头制定了一套20多页的操作标准。从线圈的缠绕方法，到每个零部件的安装细节，这本手册采用图文并茂的方式，将生产全流程的每个步骤、技术标准标注得清清楚楚。
为了让工人真正掌握这些标准，刘春江还定期组织培训，分析错误操作带来的后果，手把手讲解正确方法。通过他的努力，工人的操作水平显著提升，产品优良率稳步提高，返工和投诉大幅下降。
以品质赢得客户信赖
领创电子公司的头部客户是一家海外电器制造商，双方已合作多年，这份长久的合作关系源于该企业对领创电子公司产品品质的高度信任。
刘春江至今还记得该企业首次对他们提供的样品检验的场景：“质检员举着放大镜，俯身凝神审视每一件样品。那专注度，让国内同行都直呼‘太严了’！”
然而，刘春江却将这种严格视为鞭策。他深知，只有追求极致品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
为了确保产品质量，刘春江要求生产部门根据产品要求，将线圈制作成圆弧形或正方形等不同形状，并结合自身经验和行业做法，做出几个版本的产品供客户挑选，以满足客户多样化的需求。
此外，他还非常重视产品的自我验证环节。在许多同行成品即交付的情况下，领创电子公司却坚持自行验证多次后再交付。这一举措虽然增加了生产成本和时间成本，却为公司赢得了良好的口碑和客户的信赖。
“按照正常速度，我们3天左右就可以出样品，这在行业内已经算是高效率了。但有时面对客户的紧急要求，我们也能不断突破极限，圆满完成任务。”刘春江说。
去年4月，为竞标一款新产品，领创电子公司销售部上午9点拿到客户的产品参数后，立即组织技术团队进行研究攻关，希望在最短时间内做出样品，作为比选竞争优势，从而拿下这笔大订单。接到任务，刘春江带领团队一头扎进车间，争分夺秒精心设计制作，当天晚上就做出了样品。次日一早，他便飞抵深圳，将样品送到了客户手中。就连客户都没有想到，他们的效率如此之高。
与高频变压器“打交道”多年，刘春江这样形容每日研究的产品：“小而精是它最大的特点，我们的优势就是，能在更小的体积内制造出更大的转换功率，并且可以满足不同客户的需求。”
在刘春江的引领下，领创电子公司在高频变压器设计与生产领域成绩斐然。截至目前，该公司已成功斩获10余项发明专利以及50余项实用新型专利。凭借对产品品质的极致追求，公司实现了过去十年间研发设计“零投诉”的佳绩。
在电流与磁场相互交织的领域里，刘春江一干就是20年。从东莞车间苦啃术语的学徒，到执笔制定企业标准的“制尺者”，他让“华蓥电流”注入世界各地。如今，该公司生产的高频变压器等电子产品不仅在国内市场占据着重要份额，还在复杂多变的外贸形势下展现出逆势增长的强劲势头，为“华蓥制造”走向全世界、在国际舞台上绽放光芒作出了积极贡献。（华蓥融媒 舒昕 周松林 尹梦娇）
